Tradicionālajā pazaudētā{0}}vaska liešanas procesā vaska veidnēm parasti vispirms ir jāatver metāla veidnes un pēc tam jāveido vaska injekcija. Taču, saskaroties ar mūsdienu "augstas efektivitātes, augstas precizitātes, augstas stabilitātes" tirgus prasībām, pakāpeniski ir kļuvušas acīmredzamas problēmas: gari veidņu izstrādes cikli, nepieciešamība pēc atkārtotām veidņu modifikācijām, lai mainītu konstrukciju, augstas izmaksas par maziem partiju pasūtījumiem, grūtības ražot sarežģītas struktūras un liela paļaušanās uz roku darbu.
Daudzi uzņēmumi ir atklājuši, ka tas, kas patiešām palēnina ražošanu, ir nevis pati liešana, bet gan priekšējās-vaska veidņu izgatavošana. Īpaši tādās jomās kā rūpnieciskās precīzās detaļas, juvelierizstrādājumu izgatavošana un nestandarta pielāgotas detaļas, "piegādes laiks" un "elastība" ir kļuvuši par pamatkompetencēm.
Kādas ir 3D drukāto vaska veidņu priekšrocības?
Īsāk sakot, 3D drukāto vaska modeļu lielākā iezīme ir "nav nepieciešams atvērt veidni". Uzņēmumiem ir tikai jāimportē 3D modelis, un tie var tieši izdrukāt vaska modeli, pēc tam pāriet uz nākamo zaudētā-vaska liešanas procesu. Tas nozīmē, ka tradicionālajos procesos tiek tieši ietaupīts daudz laika un izmaksu.
3D drukāto vaska modeļu priekšrocībām galvenokārt ir vairāki aspekti:
Ievērojami ātrāka efektivitāte
Tradicionālā veidņu izgatavošana var aizņemt vairākas dienas vai pat nedēļas, savukārt 3D drukātie vaska modeļi var ātri pabeigt prototipa ražošanu. Projektiem, kuriem nepieciešama bieža struktūras apstiprināšana un konstrukcijas modifikācijas, efektivitātes uzlabojums ir ļoti pamanāms. Tagad daudzi uzņēmumi jaunu produktu izstrādei pirmais solis vairs nav "vispirms pelējums", bet gan "vispirms izdrukājiet un apstipriniet".
Izmaksu samazināšana mazās{0}}sērijas ražošanā
Tradicionālie vaska modeļi ienīst mazas partijas. Tā kā pelējuma izmaksas ir fiksētas, tad, ja daudzums ir mazs, izmaksas par vienu gabalu būs ļoti augstas. Lai gan 3D drukāšanai nav veidņu izmaksu, mazas partijas un pielāgota ražošana ir elastīgāka. Tas ir arī iemesls, kāpēc arvien vairāk augstas kvalitātes-ražošanas uzņēmumu sāk pieņemt digitālos vaska modeļu risinājumus.
Sarežģītas struktūras ir vieglāk sasniegt
Tradicionālajā meistarībā dažas dobas, režģa un sarežģītas ģeometrijas struktūras ir grūti apstrādāt. Tomēr 3D drukāšanā tiek izmantota slāņa-ar-slāņu veidošanas metode, kas ļauj izveidot sarežģītākas ģeometriskas struktūras, vienlaikus samazinot montāžu un pēcapstrādi. Daudzus produktus, kurus iepriekš bija "neiespējami izgatavot" vai "grūti ražot", tagad var tieši iespiest formā.
Tagad ražošanā arvien vairāk tiek uzsvērta digitalizācija un elastīga ražošana. 3D drukātie vaska modeļi būtībā pārveido tradicionālās ražošanas metodes, kas balstās uz pieredzi un veidnēm, uz digitāliem modeļiem{1}}vadītos ražošanas procesos. Uzņēmumiem tie ir ne tikai aprīkojuma jauninājumi, bet arī ražošanas modeļu jauninājumi, panākot izmaksu samazināšanu, efektivitātes uzlabošanu un kvalitātes uzlabošanu.
Vai vēlaties ātri ieviest 3D drukāto vaska veidņu digitālo ražošanu? Izvēloties pareizo risinājumu, jūs varat ietaupīt daudzus apkārtceļus. Originator ir nobriedis un pilnīgs pilns -3D drukāts vaska veidņu ieviešanas risinājums, kas ir pielāgojams visiem scenārijiem, piemēram, precīzai liešanai, juvelierizstrādājumu pielāgošanai un ne-standarta detaļām. Laipni lūdzam jebkurā laikā sazināties ar mums, lai pieteiktos bezmaksas fiziskiem paraugiem un iegūtu precīzus ekskluzīvus piedāvājumus, palīdzot jums viegli samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti, izmantot pirmo pasūtījumu iespēju.